Sản xuất khuôn

Thành phần của khuôn đúc

1. Phần khuôn (lõi khuôn di chuyển và cố định, chèn khuôn, lõi kéo lõi, v.v.)
2. Phần đế khuôn (nẹp khuôn di chuyển và cố định, bảng AB, pallet, chân khuôn)
3. Hệ thống đường vòng (ống bọc ngoài, ống côn, dây chạy chéo, đầu vào và đầu ra)
4. Hệ thống tràn (bể tràn, bể xả)
5. Cơ chế đẩy (ống hút, tấm cố định ống, tấm đẩy, cần đặt lại)
6. Bộ phận dẫn hướng (trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng, trụ dẫn hướng giữa, ống dẫn hướng giữa)
7. Cơ cấu kéo lõi (thanh trượt kéo lõi, trụ dẫn hướng xiên, khối kẹp, lò xo, v.v.)
8. Những thứ khác (hệ thống làm mát, hệ thống sưởi, cột tăng cường, v.v.)

Vật liệu sản xuất khuôn đúc thông thường

H13 (thép chịu nhiệt) cho lõi khuôn phía trước và phía sau, lõi kéo lõi, ống bọc sprue, hình nón shunt, v.v.); 45 # thép (đối với tấm A, B, thanh trượt, trụ dẫn hướng nghiêng, v.v.); T8, T10 (trụ dẫn hướng), ống dẫn hướng, ống dẫn, thanh đặt lại, v.v.); Thép A3 (nẹp khuôn trước và sau, tấm pallet, tấm ống lót, chân khuôn, v.v.)

Quy trình thiết kế khuôn đúc khuôn

1. Theo các vật liệu được sử dụng trong sản phẩm, hình dạng và độ chính xác của sản phẩm và các chỉ tiêu khác, quá trình được phân tích và xác định quá trình.
2. Xác định vị trí của sản phẩm trong lòng khuôn, phân tích và thiết kế mặt chia cắt, hệ thống tràn và hệ thống rót.
3. Thiết kế các phương pháp lắp ráp và sửa chữa cốt lõi của từng hoạt động.
4. Thiết kế khoảng cách và lực kéo lõi.
5. Thiết kế cơ chế phóng.
6. Xác định máy đúc khuôn, thiết kế đế khuôn và hệ thống làm mát.
7. Kiểm tra kích thước tương đối của khuôn và máy đúc, đồng thời vẽ bản vẽ quy trình của khuôn và từng bộ phận.
8. Thiết kế đã hoàn thành

Ưu điểm của dịch vụ sản xuất và đúc khuôn đúc khuôn

• Độ chính xác kích thước tốt.
• Năng suất cao, dễ dàng thực hiện hoạt động tự động.
• Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời.
• Sản xuất số lượng lớn có sẵn.
• ít cần hoàn thiện các bộ phận sau khi đúc.
• Tự động hóa để tiết kiệm chi phí sản xuất.
• Khả năng lặp lại và tính linh hoạt tuyệt vời.
• Đúc khuôn tạo ra tỷ lệ phế liệu thấp so với các quy trình sản xuất truyền thống như gia công CNC.
• Giảm thiểu lãng phí vật liệu.

Các bộ phận được sản xuất bởi dịch vụ tạo khuôn được sử dụng cho xây dựng và xây dựng, thực phẩm và đồ uống, cửa sổ và cửa ra vào, ô tô, thiết bị gia dụng, điện tử, truyền thông và nhiều ngành công nghiệp khác, bộ phận đúc ô tô, bộ phận bếp và bộ phận chiếu sáng dẫn đầu sẽ là bộ phận quan trọng.

Tại sao Chọn Dịch vụ Sản xuất Khuôn đúc Die của Chúng tôi?

Có rất nhiều công ty sản xuất khuôn mẫu. Tại sao bạn nên chọn chúng tôi là nhà cung cấp dụng cụ & khuôn đúc của bạn? Đây là những lý do:

• Năng lực sản xuất cao và giá cả cạnh tranh cho dịch vụ đúc khuôn được cung cấp.
• Chúng tôi có kinh nghiệm sản xuất khuôn đúc phong phú trong hơn 35 năm và đạt được danh tiếng tốt.
• Dịch vụ khách hàng và giao tiếp vượt trội.
• Nhiều kiểu dáng và loại khuôn đúc khuôn - thành mỏng, Đúc trọng lực, Đúc đầu tư & đúc cát có sẵn để đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh.
• Sản xuất các bộ phận đúc khuôn chính xác theo bản vẽ hoặc mẫu của bạn.
• Hoàn thiện các bộ phận với dịch vụ tạo khuôn kịp thời để hỗ trợ tốt nhất cho các dự án R&D của bạn.
• Quy trình sản xuất, phân tích thiết kế và báo giá tự động của chúng tôi cho phép chúng tôi giao các đơn đặt hàng ép phun nhanh nhất là 1 ngày.
• Chúng tôi có thiết bị và cơ sở sản xuất tiên tiến, công nghệ và vật liệu để tạo ra khuôn đúc chính xác nhất cũng như các khía cạnh tuyệt vời.
• Chúng tôi có các kỹ sư và đối tác công cụ giàu kinh nghiệm nhất sẽ thực sự tạo ra sự khác biệt về thời gian, chi phí và chất lượng cuối cùng của bạn.

Thiết kế & Chế tạo Khuôn Đúc - Cách Làm Khuôn Đúc

Có nhiều yếu tố cần xem xét đối với Khuôn đúc, nhưng thiết kế một phần cho Khuôn đúc là rất quan trọng. Làm đúng có thể có nghĩa là chi phí đầu vào thấp hơn, chất lượng sản xuất cao, thời gian chu kỳ ngắn hơn và lắp ráp nhanh chóng. Là nguồn cung cấp các kỹ sư và nhà thiết kế sản phẩm giàu kinh nghiệm, chúng tôi có một cá nhân hoặc một nhóm chuyên gia có thể giúp bạn phát triển các bộ phận đúc khuôn đúc từ đầu. Đội ngũ kỹ sư thiết kế khuôn đúc của chúng tôi chuyên vẽ bằng CAD, CAE, CAM, sử dụng phổ biến phần mềm phân tích SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS và MOLD FLOW.

Thiết kế Nội dung Khả năng Sản xuất

Đa rãnh & Đúc khuôn thông thường: Tại Minghe Casting, chúng tôi cung cấp hai loại dụng cụ khác nhau: đa rãnh và thông thường. Mỗi loại đều có những lợi ích riêng và các kỹ sư lành nghề của chúng tôi có thể giúp quyết định công cụ nào là tốt nhất cho từng dự án.

1. Có khó khăn nào trong cấu trúc của sản phẩm không, có cần sửa đổi hoặc đơn giản hóa không; liệu vị trí undercut có thể bị hủy bỏ hay không.
2. Xem xét dung sai hình dạng và vị trí và thiết kế khuôn. Nếu có dung sai hình học, cố gắng làm cho chúng ở cùng một phía của khuôn, chẳng hạn như khuôn trước hoặc khuôn sau hoặc cuối hàng.
3. Xác nhận góc dự thảo sản phẩm và góc R.
4. Dù trên sản phẩm có những chỗ thành mỏng hay khó tạo hình thì thiết kế sản phẩm cũng cần được tối ưu hóa.
5. Liệu có nguy cơ vỡ lỗ trong cấu trúc mỏng của vị trí lỗ hay không và có cần bổ sung thêm không.
6. Sản phẩm có dễ bị bào mòn hay không, dù được làm nguội hay xử lý cấu trúc sản phẩm một cách tối ưu.
7. Sản phẩm có thể được thiết kế với vật liệu giảm để giảm giá thành sản phẩm hay không.
8. Dung sai sản phẩm có cần xử lý sau không? Vị trí gia công có làm tăng dung sai gia công và thiết bị định vị quá trình không?
9. Sản phẩm có cần tăng điểm quá trình xử lý bề mặt hay không.
10. Nếu gia công sau yêu cầu dập thì có điểm định vị khuôn dập hay không.
11. Khu vực gia công sản phẩm có thể giản lược được hay không do khuôn trực tiếp làm ra như: rãnh tránh góc, dao phay lớn không thể làm sạch góc.
12. Vị trí cấp keo và cách tháo đầu phun của sản phẩm có hợp lý không, có nguy cơ sứt mẻ không và có dễ tháo ra không.
13. Thiết kế vị trí đặt túi xỉ đã hợp lý chưa và có thuận tiện cho việc mài, đánh bóng hay không.
14. Số khuôn của sản phẩm, cách xếp hạng của sản phẩm và việc lựa chọn trọng tải của máy đúc.
15. Sản phẩm có mã ngày và số khoang hay không.
16. Vị trí của ống đựng sản phẩm có hợp lý hay không, nó có ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm hay không, chẳng hạn như nhãn mác, bao bì trên cùng.
17. Việc thiết kế vị trí đường chia có hợp lý không và có dễ dàng gia công và tháo lắp hay không.
18. Các bộ phận yếu của sản phẩm có cần được gia cố thêm hay không, chẳng hạn như thêm cầu nối và loại bỏ chúng sau khi xử lý.
19. Nếu các yêu cầu về khả năng chịu đựng quá cao, cần phải xem xét lại khả năng chịu đựng để khách hàng có thể nới lỏng các yêu cầu về dung sai của họ.

Cho dù bạn chỉ cần bản vẽ thiết kế sản phẩm 、 Chế tạo khuôn mẫu hoặc bộ phận đúc khuôn cuối cùng với thông số kỹ thuật chính xác, Minghe Die Casting Company có thể đáp ứng nhu cầu của bạn với giá cả cạnh tranh, hiệu quả vượt trội và dịch vụ khách hàng tốt nhất.