Khoan
Quy trình khoan Cnc & Gia công khoan & - Dịch vụ khoan là gì
Bất kỳ loại máy móc nào không thể được tạo ra mà không có lỗ. Để kết nối các bộ phận, cần có nhiều lỗ vít, lỗ ghim hoặc lỗ đinh tán có kích thước khác nhau; Để cố định các bộ phận truyền động, cần có nhiều lỗ lắp khác nhau; bản thân các chi tiết máy cũng có nhiều lỗ khác nhau (như lỗ dầu, lỗ gia công, lỗ giảm khối lượng, v.v.). Hoạt động gia công một lỗ để tạo ra lỗ đạt yêu cầu được gọi là gia công lỗ.
Bề mặt lỗ trong là một trong những bề mặt quan trọng cấu tạo nên các chi tiết cơ khí. Trong các bộ phận cơ khí, các bộ phận có lỗ thường chiếm từ 50% đến 80% tổng số các bộ phận. Các loại lỗ cũng rất đa dạng, bao gồm lỗ hình trụ, lỗ hình nón, lỗ ren và lỗ hình.
Lỗ hình trụ thông thường khác với lỗ thông thường và lỗ sâu, lỗ sâu rất khó gia công.
Các dịch vụ gia công khoan của Minghe ban đầu được thêm vào để khen ngợi và hỗ trợ khả năng tạo hình của chúng tôi. Ngày nay, khách hàng sử dụng các dịch vụ khoan hàng đầu trong ngành của chúng tôi ngay cả khi không cần tạo hình. Trong 35 năm, chúng tôi đã phát triển các dịch vụ khoan của mình để cung cấp cho khách hàng các giải pháp phù hợp với ứng dụng cụ thể của họ. Các kỹ sư của Minghe sẽ xem xét các thông số kỹ thuật của sản phẩm, yêu cầu về vật liệu và khối lượng để chọn giải pháp tiết kiệm chi phí nhất cho dự án khoan của bạn.
Yêu cầu kỹ thuật đối với khoan lỗ
Trong quá trình gia công lỗ cần tránh các sự cố như đường kính lỗ mở rộng quá mức, bề mặt phôi kém nhám, mũi khoan bị mài mòn quá mức để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của mũi khoan và tăng quá trình gia công. Giá cả. Các yêu cầu kỹ thuật sau đây cần được đảm bảo càng nhiều càng tốt:
- - Độ chính xác về kích thước: độ chính xác của đường kính và độ sâu của lỗ;
- - Độ chính xác về hình dạng: độ tròn của lỗ, độ trụ và độ thẳng của trục;
- - Độ chính xác vị trí: độ đồng trục giữa lỗ và trục của lỗ hoặc trục của đường tròn ngoài; độ song song và độ vuông góc giữa lỗ và lỗ hoặc lỗ và các bề mặt khác, v.v.
Đồng thời, 5 yếu tố sau cũng cần được quan tâm:
- - Kết cấu độ sâu lỗ và độ nhám bề mặt dung sai của lỗ;
- - Các đặc điểm kết cấu của phôi, bao gồm độ ổn định của phần nhô ra của kẹp và khả năng xoay;
- - Tốc độ nguồn, hệ thống nước làm mát và độ ổn định của máy công cụ;
- - Lô gia công;
- - Chi phí xử lý;
Các loại máy khoan khác nhau - Dịch vụ khoan Cnc có sẵn tại Minghe
Các lỗ khác nhau của các bộ phận khuôn, chẳng hạn như lỗ vít, lỗ vít, lỗ chốt, lỗ trục gá, lỗ cố định lõi tròn, v.v., cần được khoan và doa để đáp ứng các yêu cầu về đường kính lỗ, độ chính xác cao độ lỗ và độ nhám.
Các phương pháp xử lý thường được sử dụng được trình bày trong bảng.
| Kiểu | Nội dung |
| Khoan một phần | Phần đơn được khoan trực tiếp theo vị trí đánh dấu |
| Thí điểm khoan | Trước tiên hãy khoan một lỗ ở một bộ phận và sử dụng nó làm hướng dẫn để khoan lỗ ở các bộ phận khác. Một bộ phận có thể được sử dụng để khoan trực tiếp theo hướng ngược lại khi khoan; nó cũng có thể dẫn ra lỗ khoan để thực hiện việc khoan theo hướng ngược lại. |
| Khoan kết hợp | Để đảm bảo khoảng cách lỗ của các chi tiết, hai chi tiết có thể được kẹp bằng mâm cặp song song hoặc kết hợp với vít để tạo thành một tổng thể, đồng thời có thể khoan lỗ theo dấu. |
Gia công doa
Trong khuôn thường có một số lỗ chốt, lỗ đẩy, lỗ cố định lõi,… cần được xử lý sau khi vẽ nguệch ngoạc hoặc trong quá trình lắp ráp. Độ chính xác xử lý nói chung là IT6 đến IT8 và độ nhám không nhỏ hơn Ra3.2μm.
Nguyên tắc chung của doa
| Kiểu | Nội dung | |
| Đường kính phôi | Được khoan và doa bởi thợ lắp máy | |
| 10 ~ 20 | Xử lý bằng cách khoan, đục lỗ, doa, v.v. | |
| > 20 | Được điều khiển trước bởi máy khoan fitter, sau đó gia công máy phay và máy doa | |
| Cần dập tắt lỗ hổng | Khi doa, lượng mài phải là 0.02 ~ 0.03. Các lỗ phải được bảo vệ trong quá trình xử lý nhiệt và sẽ được mài lại khi lắp ráp | |
| Doa kết hợp các vật liệu khác nhau | Khi doa các bộ phận bằng các vật liệu khác nhau, doa nên được làm từ các vật liệu cứng hơn | |
| Làm cứng doa phần cứng | Thông qua việc doa lỗ của phần cứng làm cứng, trước tiên hãy kiểm tra xem lỗ có bị biến dạng hay không, doa bằng dao doa cacbua xi măng tiêu chuẩn hoặc doa bằng doa cũ, sau đó dùng que mài bằng gang để mài đến kích thước yêu cầu | |
| Doa lỗ | Khi chưa doa lỗ, nên khoét sâu lỗ doa, chừa lại chiều dài phần cắt của doa để đảm bảo đường kính hiệu dụng của lỗ doa; nó cũng có thể được doa bằng một mũi doa tiêu chuẩn, và sau đó doa lỗ bằng một mũi doa cũ đã mài phần cắt. Unhinged dưới cùng | |
| Bản lề máy | Sau khi phôi được kẹp một lần, việc khoan, khắc chìm và doa được thực hiện liên tục để đảm bảo độ vuông góc và song song của lỗ | |
Gia công lỗ sâu
Các lỗ kênh làm mát, lỗ bộ gia nhiệt và một phần của lỗ chốt đẩy trong khuôn nhựa cần được xử lý lỗ sâu. Nhìn chung, độ chính xác của lỗ dẫn nước làm mát không cao, nhưng cần chống lệch; Để đảm bảo hiệu quả truyền nhiệt, lỗ gia nhiệt có những yêu cầu nhất định về đường kính lỗ và độ nhám, đường kính lỗ lớn hơn thanh đốt 0.1 ～ 0.3mm và độ nhám là Ra12.5 ～ 6.3 μm; trong khi lỗ phóng yêu cầu cao hơn, độ chính xác chung là IT8 và có yêu cầu về độ thẳng đứng và độ nhám.
Xử lý lỗ
Cần có nhiều lỗ trên khuôn để đảm bảo khoảng cách lỗ, khoảng cách mép lỗ, độ song song của trục của mỗi lỗ, độ vuông góc với mặt cuối và độ đồng trục của các lỗ sau khi ghép hai bộ phận. Loại hệ thống lỗ này thường được xử lý đầu tiên, và sau đó các lỗ được xử lý bằng cách vẽ nguệch ngoạc.
Chọn quy trình khoan tốt nhất
Sau khi duyệt qua danh sách các dịch vụ Xử lý bề mặt, hãy chọn một quy trình dựa trên những cân nhắc cần thiết, như thời gian sản xuất, hiệu quả chi phí, dung sai bộ phận, độ bền và ứng dụng. Các bộ phận tiện, phay CNC có dung sai cao không được khuyến nghị để hoàn thiện bề mặt kim loại thứ cấp, vì việc xử lý có thể thay đổi kích thước của bộ phận hoàn thiện thông qua việc loại bỏ hoặc thêm một lượng nhỏ vật liệu.
Liên hệ với chúng tôi hoặc Email sales@hmminghe.com để xem con người, thiết bị và dụng cụ của chúng tôi có thể mang lại chất lượng tốt nhất với giá tốt nhất cho dự án khoan của bạn như thế nào.