Đúc đồng thau

Dịch vụ đúc đồng thau - Các bộ phận hợp kim đồng thau đúc tùy chỉnh Công ty Trung Quốc

IATF 16949 ĐƯỢC CHỨNG NHẬN SẢN XUẤT CAST CHO CÁC LOẠI ĐÚC BRASS

Đúc đồng là gì? Hợp kim đồng với kẽm là nguyên tố hợp kim chính thường được gọi là đồng thau. Hợp kim nhị phân đồng-kẽm được gọi là đồng thau thông thường, và đồng thau bậc ba, bậc bốn hoặc đa nguyên tố được hình thành bằng cách thêm một lượng nhỏ các nguyên tố khác vào hợp kim đồng-kẽm được gọi là đồng thau đặc biệt. Đồng thau đúc là hợp kim đúc dựa trên Cu -Zn hợp kim nhị phân. Khoảng nhiệt độ kết tinh của nó nhỏ và hiệu suất đúc tốt hơn. So với đồng thiếc, đồng thau đúc có cơ tính cao hơn. Ngoài ra, do đồng thau chứa một lượng lớn kẽm nên giá thành thấp hơn. Đây là những lý do tại sao đồng thau đúc được sử dụng rộng rãi.

Đồng thau đúc được sử dụng để sản xuất đồng thau để đúc. Đồng thau đúc được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, tàu thủy, hàng không, ô tô, xây dựng và các lĩnh vực công nghiệp khác, và chiếm một trọng lượng nhất định trong các vật liệu kim loại màu nặng, tạo thành một loạt đồng thau đúc. Giá thành, quy trình linh hoạt cao, hình dạng phức tạp, vật đúc lớn, chiếm tỷ trọng lớn trong ngành cơ khí chế tạo như máy công cụ chiếm 60 đến 80%, ô tô chiếm 25%, máy kéo chiếm 25%. 50 ～ 60%.

Tìm kiếm các bộ phận đồng thau được tùy chỉnh bởi một nhà sản xuất linh kiện đúc có kinh nghiệm và đáng tin cậy? Dịch vụ đúc đồng thau theo yêu cầu của Minghe có thể là sự lựa chọn lý tưởng của bạn. Chúng tôi có hơn 30 năm kinh nghiệm đúc, có khả năng sản xuất hàng loạt các sản phẩm đồng thau đơn giản hoặc phức tạp bao gồm các thành phần đúc đồng thau chất lượng cao, các thành phần đúc đầu tư bằng đồng thau, các thành phần đúc ly tâm đồng thau, các thành phần đúc cát đồng và các thành phần đúc bọt đồng thau bị mất để đáp ứng nhu cầu với các nhà điều hành đáng tin cậy, máy móc và thiết bị tinh vi theo ý của chúng tôi Tất cả các thành phần đúc bằng đồng thau của chúng tôi đều phải tuân theo chế độ kiểm tra nghiêm ngặt của chúng tôi với các kiểm định viên được chỉ định, kiểm tra trong quá trình và kiểm tra cuối cùng hoàn thành trên mọi bộ phận.

 

 

 

Liên hệ với kỹ sư phần đúc đồng của chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về các chi tiết cụ thể của các dự án phức tạp của bạn.

 So sánh hiệu suất đúc giữa đồng thau và đồng

So với đồng thau và đồng thau, khả năng hòa tan rắn của kẽm trong đồng rất lớn. Ở trạng thái cân bằng nhiệt độ bình thường, khoảng 37% kẽm có thể được hòa tan trong đồng, và khoảng 30% kẽm có thể bị hòa tan ở trạng thái đúc, trong khi đồng thiếc Ở trạng thái đúc, phần khối lượng hòa tan rắn của thiếc trong đồng chỉ từ 5% đến 6%, và phần trăm khối lượng chất tan rắn của đồng nhôm và nhôm trong đồng chỉ từ 7% đến 8%. Vì vậy, kẽm rất quan trọng trong đồng. Hiệu quả tăng cường dung dịch rắn tốt. Đồng thời, hầu hết các nguyên tố hợp kim cũng có thể được hòa tan trong đồng thau ở các mức độ khác nhau, cải thiện hơn nữa tính chất cơ học của nó, điều này làm cho đồng thau, đặc biệt là một số đồng thau đặc biệt, có đặc tính là độ bền cao, và giá thành của kẽm cũng thấp hơn. hơn nhôm, đồng và thiếc, và có nguồn tài nguyên phong phú.

Lượng kẽm cho vào đồng thau nhiều hơn nên giá thành đồng thau thấp hơn đồng thiếc và đồng nhôm. Đồng thau có phạm vi nhiệt độ hóa rắn nhỏ, tính lưu động tốt và nấu chảy thuận tiện. Do đồng thau có các đặc điểm nêu trên là độ bền cao, giá thành rẻ và tính năng đúc tốt nên đồng thau có nhiều chủng loại hơn, sản lượng lớn hơn và ứng dụng rộng rãi hơn đồng thiếc và đồng nhôm trong hợp kim đồng. Nhưng khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của đồng thau không tốt bằng đồng thau, đặc biệt là khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của đồng thau thông thường tương đối thấp. Chỉ khi một số nguyên tố hợp kim được thêm vào để tạo thành nhiều loại đồng thau đặc biệt, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của nó mới được cải thiện và cải thiện.

Đặc điểm hiệu suất đúc của đồng thau

Đặc điểm tính năng đúc của đồng thau đúc là: kẽm trong đồng thau đúc là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất đúc của đồng thau đúc. Điểm hóa hơi của kẽm là khoảng 907 ℃, và điểm nóng chảy của đồng thau đúc là khoảng 900 ℃. , Kẽm có xu hướng bay hơi và oxy hóa lớn. Đồng thau đúc có tính lưu động tốt, nhưng đồng thau mangan co lại rất nhiều, và nó dễ bị co ngót, nứt lạnh và biến dạng.
Theo quan điểm của các đặc điểm trên, các biện pháp quy trình sau đây cần được thực hiện trong quá trình đúc:

•  - Chọn lõi cát có độ nhượng bộ tốt để giảm ứng suất vật đúc và chống nứt, biến dạng.
•  - Đặt máy dậy để tăng cường cho ăn.
•  - Hệ thống gating cần được thiết lập để đảm bảo thực hiện hóa rắn theo hướng, cấu trúc thu gom xỉ và giữ xỉ phải được thiết lập, và dòng chất lỏng phải được lấp đầy một cách trơn tru. Bố trí người chạy bên trong phải làm cho vật đúc nguội đều.
•  - Quá trình rót giảm thiểu nhiệt độ rót của đồng thau đúc để giảm sự co ngót của chất lỏng và ngăn chặn sự hóa hơi.

Các phương pháp đúc đồng thau chủ yếu bao gồm đúc khuôn, đúc cát, đúc ly tâm, đúc liên tục và đúc đầu tư. Các hợp kim khác nhau cần được lựa chọn một cách có mục tiêu.

Đồng thau đúc là hợp kim đúc trên cơ sở hợp kim nhị phân Cu-Zn. Khoảng nhiệt độ kết tinh của nó nhỏ và hiệu suất đúc tốt hơn. So với đồng thiếc, đồng thau đúc có cơ tính cao hơn. Ngoài ra, do đồng thau chứa một lượng lớn kẽm nên giá thành thấp hơn. Đây là những lý do tại sao đồng thau đúc được sử dụng rộng rãi.

Tuy nhiên, so với đồng thiếc và đồng nhôm, đồng thau đúc có khả năng chống ăn mòn kém hơn. Do bản chất hóa học hoạt động của kẽm và thế điện cực thấp hơn, đồng thau dễ bị ăn mòn hơn. Đặc biệt là trong nước biển và các phương tiện ăn mòn khác với chất điện phân, dòng điện giữa pha được tạo ra giữa pha giàu đồng và pha giàu kẽm trong cấu trúc đồng thau, làm tăng cường sự ăn mòn của pha giàu kẽm với thế điện cực thấp hơn, đó là gọi là sự ăn mòn dezinci hoá.

Khả năng hòa tan rắn của kẽm trong đồng thau rất lớn. Trong điều kiện cân bằng nhiệt độ bình thường, khoảng 37% kẽm có thể được hòa tan trong đồng, trong khi trong sản xuất thực tế, khoảng 30% kẽm có thể được hòa tan ở trạng thái như đúc. Vì vậy, kẽm có tác dụng tăng cường dung dịch rắn tốt trong đồng. Mặc dù đồng thau thông thường có độ bền nhất định, độ cứng và hiệu suất quá trình đúc tốt, nhưng nó có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn kém, đặc biệt là chống lại nước biển chảy, hơi nước và axit vô cơ. Do đó, một lượng nhỏ các nguyên tố hợp kim khác (chủ yếu là Mn, Al, Fe, Si, Pb, v.v.) thường được thêm vào đồng thau đúc để cải thiện các tính chất cơ học, vật lý và hóa học của nó, do đó tạo thành đồng thau đúc đặc biệt có thể đáp ứng các hiệu suất khác nhau. các yêu cầu. Chẳng hạn như đồng thau cắt tự do, đồng thau hải quân, đồng thau có độ bền cao và đồng thau đúc.

Khoảng nhiệt độ kết tinh của đồng thau rất nhỏ (khoảng 30 - 40 ℃). Khi hàm lượng kẽm tăng, nhiệt độ chất lỏng giảm nhanh và nhiệt độ nóng chảy giảm tương ứng. Do đó, đồng thau có tính lưu động tốt và tạo thành các khoang co ngót tập trung. Không dễ hình thành độ xốp và sự phân li trong nội nhãn. Đồng thau có nhiệt độ nóng chảy thấp và chứa một lượng lớn kẽm nguyên tố dễ bay hơi. Khi nó bay hơi, nó có thể ngăn hợp kim nhận khí và lấy đi khí trong chất lỏng đồng, do đó sẽ có ít khí hơn trong quá trình nấu chảy. Do đó, các vật đúc bằng đồng thau nói chung không tạo ra Khí khổng.

Đồng thời, khi nấu chảy đồng thau, bản thân kẽm đã có tác dụng khử oxy mạnh, không cần thêm chất khử oxy nào khác. Do đó, đồng thau dễ nấu chảy hơn các hợp kim đồng khác và có tính đúc tốt hơn. Do ái lực cao giữa kẽm và oxy, oxit ZnO dễ dàng được hình thành trong quá trình nấu chảy đồng thau, nhưng không giống như Al2O3, nó dễ dàng tách khỏi chất lỏng đồng thành xỉ. Miễn là các biện pháp được thực hiện để ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp của hợp kim, nói chung có thể tránh được các khuyết tật bao gồm quá trình oxy hóa. Tỷ lệ co ngót của đồng thau lớn, và các khoang co ngót tập trung dễ hình thành trong quá trình đông đặc. Do đó, có thể thiết lập các khay nạp liệu lớn hơn phù hợp với nguyên tắc đông đặc tuần tự. Đồng thau có đặc tính đông đặc giống vỏ và ít nhạy cảm với tốc độ nguội đúc, do đó các tính chất cơ học của nó cũng ít nhạy cảm hơn với sự thay đổi độ dày thành đúc.

Hầu như không có đồng thau nhị phân nào được sử dụng trong sản xuất đúc. Để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất đặc biệt và cải thiện hiệu suất quá trình đúc, nhiều bộ phận đúc bằng đồng thau được sử dụng rộng rãi

Các nghiên cứu điển hình về đúc đồng thau của Minghe

Dịch vụ chế tạo Đúc Minghe có sẵn cho cả thiết kế cho thực tế và sản xuất khối lượng thấp đến cao của các bộ phận đúc nhôm, bộ phận đúc kẽm, đúc magiê, bộ phận đúc titan, bộ phận đúc thép không gỉ, bộ phận đúc đồng, bộ phận đúc thép, đúc đồng thau các bộ phận và hơn thế nữa.

Đi tới Xem thêm Nghiên cứu các trường hợp bộ phận đúc >>>

Chọn nhà cung cấp đúc đồng thau tốt nhất

Hiện tại, các bộ phận đúc đồng của chúng tôi được xuất khẩu sang Mỹ, Canada, Úc, Vương quốc Anh, Đức, Pháp, Đông Nam Phi và nhiều nước khác trên thế giới. Chúng tôi đã đăng ký ISO9001-2015 và cũng được chứng nhận bởi SGS.

Dịch vụ chế tạo đồng thau tùy chỉnh của chúng tôi cung cấp các vật đúc bền và giá cả phải chăng đáp ứng các thông số kỹ thuật của bạn cho ô tô, y tế, hàng không vũ trụ, điện tử, thực phẩm, xây dựng, an ninh, hàng hải và nhiều ngành khác. Nhanh chóng gửi yêu cầu của bạn hoặc gửi bản vẽ của bạn để nhận được báo giá miễn phí trong thời gian ngắn nhất. sales@hmminghe.com để xem con người, thiết bị và dụng cụ của chúng tôi có thể mang lại chất lượng tốt nhất với giá tốt nhất cho dự án đúc đồng của bạn như thế nào.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ đúc bao gồm:

Minghe Dịch vụ đúc làm việc với đúc cát, đúc kim loại, đúc đầu tư, đúc bọt bị mất, và hơn thế nữa.

Cát đúc

Cát đúc là một quá trình đúc truyền thống sử dụng cát làm nguyên liệu chính để tạo khuôn mẫu. Đúc trọng lực thường được sử dụng cho khuôn cát, và đúc áp suất thấp, đúc ly tâm và các quy trình khác cũng có thể được sử dụng khi có yêu cầu đặc biệt. Đúc cát có khả năng thích ứng đa dạng, có thể sử dụng miếng nhỏ, miếng lớn, miếng đơn giản, miếng phức tạp, miếng đơn, và số lượng lớn.

Đúc khuôn vĩnh viễn

Đúc khuôn vĩnh viễn Có tuổi thọ cao và hiệu quả sản xuất cao, không chỉ có độ chính xác về kích thước tốt và bề mặt nhẵn, mà còn có độ bền cao hơn vật đúc cát và ít bị hư hỏng khi đổ cùng một kim loại nóng chảy. Do đó, trong sản xuất hàng loạt vật đúc kim loại màu vừa và nhỏ, miễn là nhiệt độ nóng chảy của vật liệu đúc không quá cao, thì đúc kim loại thường được ưa chuộng hơn.

Đúc đầu tư

Ưu điểm lớn nhất của đầu tư đúc là do vật đúc đầu tư có độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao nên có thể giảm bớt công gia công, nhưng để lại một ít gia công cho các chi tiết có yêu cầu cao hơn. Có thể thấy rằng việc sử dụng phương pháp đúc đầu tư có thể tiết kiệm được nhiều thiết bị máy công cụ và giờ công gia công, đồng thời tiết kiệm được rất nhiều nguyên liệu kim loại.

Đúc bọt bị mất

Đúc bọt bị mất là kết hợp các mô hình bằng sáp hoặc bọt parafin tương tự như kích thước và hình dạng đúc thành các cụm mô hình. Sau khi chải và làm khô các lớp phủ chịu lửa, chúng được chôn trong cát thạch anh khô để tạo mô hình rung, và được đổ dưới áp suất âm để khí hóa mô hình. , Kim loại lỏng chiếm vị trí của mô hình và tạo thành một phương pháp đúc mới sau khi đông đặc và làm nguội.

Đúc chết

Đúc khuôn là một quá trình đúc kim loại, được đặc trưng bằng cách áp dụng áp suất cao lên kim loại nóng chảy bằng cách sử dụng khoang của khuôn. Khuôn thường được làm bằng hợp kim có độ bền cao hơn và quá trình này hơi giống với quá trình ép phun. Hầu hết các vật đúc chết đều không chứa sắt, chẳng hạn như kẽm, đồng, nhôm, magiê, chì, thiếc và hợp kim chì-thiếc và các hợp kim của chúng. Minghe đã đứng đầu Trung Quốc dịch vụ đúc chết kể từ 1995.

Đúc ly tâm

Đúc ly tâm là kỹ thuật và phương pháp bơm kim loại lỏng vào khuôn quay tốc độ cao, để kim loại lỏng chuyển động ly tâm lấp đầy khuôn và tạo thành vật đúc. Do chuyển động ly tâm, kim loại lỏng có thể lấp đầy khuôn tốt theo hướng xuyên tâm và tạo thành bề mặt tự do của vật đúc; nó ảnh hưởng đến quá trình kết tinh của kim loại, do đó cải thiện các chỉ tiêu cơ lý của vật đúc.

Đúc áp suất thấp

Đúc áp suất thấp có nghĩa là khuôn thường được đặt phía trên một chén kín và khí nén được đưa vào chén để tạo ra một áp suất thấp (0.06 ～ 0.15MPa) trên bề mặt của kim loại nóng chảy, để kim loại nóng chảy bốc lên từ ống tăng áp tới điền đầy khuôn và điều khiển Phương pháp đúc rắn. Phương pháp đúc này có khả năng tiếp liệu tốt và cấu trúc dày đặc, dễ đúc các vật đúc phức hợp có thành mỏng lớn, không có rãnh và tỷ lệ thu hồi kim loại là 95%. Không gây ô nhiễm, dễ dàng thực hiện tự động hóa.

Đúc chân không

Đúc chân không là một quá trình đúc, trong đó kim loại được nấu chảy, đổ và kết tinh trong một buồng chân không. Đúc chân không có thể giảm thiểu hàm lượng khí trong kim loại và ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại. Phương pháp này có thể sản xuất các vật đúc thép hợp kim đặc biệt rất khắt khe và các vật đúc hợp kim titan cực kỳ dễ bị oxy hóa. Minghe Casting có một nhà máy phụ đúc chân không, đủ sức giải quyết tất cả các vấn đề liên quan đến đúc chân không