Hàn ma sát
HÌNH ẢNH HÀN
Hàn ma sát là phương pháp hàn bằng cách sử dụng nhiệt sinh ra do ma sát của bề mặt tiếp xúc với phôi làm nguồn nhiệt làm cho phôi bị biến dạng dẻo dưới áp lực.
Dưới tác dụng của áp suất, dưới tác dụng của áp suất và mômen không đổi hoặc tăng dần, chuyển động tương đối giữa các mặt tiếp xúc hàn tạo ra nhiệt ma sát và nhiệt biến dạng dẻo trên bề mặt ma sát và vùng lân cận, do đó nhiệt độ vùng lân cận của nó tăng lên Phạm vi nhiệt độ gần nhưng nhìn chung thấp hơn nhiệt độ nóng chảy, khả năng chống biến dạng của vật liệu bị giảm, độ dẻo được cải thiện và màng ôxít ở bề mặt phân cách bị phá vỡ. Dưới tác dụng của áp suất đảo ngược, sự biến dạng dẻo và dòng chảy của vật liệu đi kèm với sự khuếch tán phân tử và kết tinh lại tại bề mặt phân cách. Phương pháp hàn trạng thái rắn để thực hiện mối hàn.
Minghe cung cấp các giải pháp hàn ma sát hoàn chỉnh cho một loạt các ứng dụng đúc khuôn - với danh mục máy lớn và hỗ trợ bổ sung từ kỹ thuật đến dịch vụ. Là công ty hàng đầu toàn cầu trong lĩnh vực đầu tư sản xuất đúc, chúng tôi tự hào chỉ cung cấp các dịch vụ tốt nhất trên thị trường. Niềm đam mê của chúng tôi đối với dịch vụ khách hàng xuất sắc dẫn đầu mục tiêu của chúng tôi cho sự xuất sắc. Để tìm hiểu thêm về các dịch vụ của chúng tôi hoặc thảo luận về các lựa chọn cho dự án tiếp theo của bạn, hãy liên hệ với nhóm ngay hôm nay.
Bản chất của hàn ma sát
Thông thường các bề mặt kim loại của các bộ phận cơ khí liên kết và hàn do ma sát. Trong quá trình cắt kim loại và máy quay tốc độ cao, người ta thường thấy bề mặt của hai chi tiết kim loại hàn với nhau do ma sát và nhiệt. Ví dụ: trong quá trình tiện, một cạnh dựng sẵn được tạo ra trên dụng cụ tiện; trong quá trình khoan, mũi khoan và phôi thường được liên kết với nhau; ổ trượt bị kẹt do cháy trục. Tất nhiên, những tình huống này luôn là những tai nạn mà mọi người cố gắng tránh. Được phân tích như một hiện tượng hàn, quá trình của chúng không hoàn hảo và chất lượng hàn không lý tưởng.
Tuy nhiên, thông qua việc phân tích các hiện tượng liên kết và hàn này, sẽ rất hữu ích để hiểu được bản chất của hàn ma sát.
Ma sát phá hủy màng oxit trên bề mặt kim loại. Sự sinh nhiệt do ma sát làm giảm độ bền của kim loại nhưng làm tăng độ dẻo của kim loại. Bề mặt kim loại ma sát tạo ra biến dạng dẻo và chảy, ngăn cản quá trình oxy hóa của kim loại, thúc đẩy sự khuếch tán lẫn nhau của các nguyên tử kim loại mối hàn và tạo thành mối hàn bền vững. Đây là thực chất của hàn ma sát.
Các tính năng của hàn ma sát
Tại sao hàn ma sát đang phát triển rất nhanh trong và ngoài nước, và ứng dụng của nó rất rộng rãi, điều này là do nó có một loạt các ưu điểm. Những lợi thế này bao gồm các khía cạnh sau:
1. Chất lượng hàn của mối nối tốt và ổn định
Tỷ lệ phế phẩm của mối nối chuyển tiếp nhôm-đồng được sản xuất bằng phương pháp hàn ma sát nhiệt độ thấp ở nước tôi nhỏ hơn 0.01%; nhà máy sản xuất nồi hơi sử dụng hàn ma sát thay vì hàn chớp để sản xuất cuộn dây tiết kiệm và tỷ lệ phế phẩm hàn giảm từ 10% xuống 0.001%. Tây Đức sử dụng hàn ma sát thay vì hàn chớp để sản xuất van xả ô tô, và tỷ lệ từ chối hàn đã giảm từ 1.4% xuống 0.04 ~ 0.01%. Có thể thấy từ các ví dụ trên, tỷ lệ vụn của hàn ma sát là rất thấp, khoảng 1% so với phương pháp hàn thông thường.
2. Thích hợp để hàn thép khác nhau và các kim loại khác nhau.
Hàn ma sát không chỉ có thể hàn các loại thép thông thường khác nhau, mà còn các loại thép khác nhau và các kim loại khác nhau có các tính chất cơ lý rất khác nhau ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao, chẳng hạn như thép kết cấu cacbon - thép công cụ tốc độ cao; đồng - thép không gỉ. Ngoài ra, nó cũng có thể hàn các kim loại khác nhau tạo ra hợp kim giòn, chẳng hạn như nhôm-đồng, nhôm-thép, v.v.
3. Độ chính xác cao của kích thước mối hàn
Đối với buồng đốt trước của động cơ diesel được sản xuất bằng hàn ma sát, sai số lớn nhất của chiều dài tổng thể là ± 0.1 mm. Một số máy hàn ma sát đặc biệt có thể đảm bảo rằng dung sai chiều dài của mối hàn là 0.2 mm và độ lệch tâm nhỏ hơn 0.2 mm. Vì vậy, hàn ma sát không chỉ dùng để hàn phôi mà còn dùng để hàn các sản phẩm đã lắp ráp.
4. Máy hàn có công suất thấp và tiết kiệm năng lượng.
So với hàn ma sát và hàn chớp, tiết kiệm năng lượng khoảng 80 ~ 90%.
5. Tính chất bảo vệ môi trường của hàn ma sát
Nơi làm việc hàn ma sát đảm bảo vệ sinh, không có tia lửa, vòng cung và khí độc hại, bảo vệ môi trường, thích hợp sử dụng cho các dây chuyền sản xuất tự động với các phương pháp gia công kim loại tiên tiến khác