Đảm bảo chất lượng

Cách chúng tôi thực hiện kiểm soát chất lượng đối với quá trình và sản phẩm đúc khuôn

Tầm quan trọng của kiểm soát chất lượng đối với ngành công nghiệp đúc

Kiểm tra chất lượng là kiểm tra tổng thể sản phẩm và quá trình sản xuất, trong quá trình sản xuất đúc, việc kiểm tra chất lượng là rất cần thiết để đảm bảo sản phẩm sản xuất ra phù hợp với tiêu chuẩn và yêu cầu của doanh nghiệp, ngành và khách hàng. Ngoài ra, việc kiểm soát chất lượng thích hợp của các bộ phận đúc sẽ tránh được các sản phẩm bị lỗi, giảm thiểu rủi ro, đảm bảo độ chính xác và chất lượng của kích thước, tiết kiệm tài nguyên, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả. Nó tốt cho cả nhà sản xuất và khách hàng.

Do đó, một hệ thống kiểm soát chất lượng hiệu quả cần được xây dựng bắt đầu từ việc xác định và thiết lập tiêu chuẩn chất lượng của từng bộ phận. Nhân viên kiểm tra và kiểm soát chất lượng chuyên nghiệp cũng cần thiết.

Các công ty Đúc khuôn được sử dụng cho các dịch vụ sản xuất theo hợp đồng và tạo mẫu nhanh. Dung sai phải nằm trong giới hạn vi mô. Ví dụ, một van đường dầu nhỏ hơn 1mm so với quy định. Nếu sử dụng, hậu quả có thể là hàng nghìn chiếc xe mới bị rò rỉ dầu. Các kết quả không mong muốn và không mong muốn tương tự có thể xảy ra trong hàng không vũ trụ, đóng tàu, thiết bị và các ngành công nghiệp khác. Tránh những lỗi này là điểm kiểm soát chất lượng.

tầm quan trọng của chất lượng-kiểm soát-đối với-ngành-đúc

Phương pháp kiểm soát chất lượng

Chứng nhận ISO 9001: 2015
CMM
Thanh tra Bộ KH & ĐT

Minghe là một công ty đúc khuôn cỡ trung bình. Vì vậy, Chúng tôi hiểu rằng kiểm soát chất lượng Gia công CNC là nền tảng của công ty chúng tôi. Tại các cửa hàng đúc của chúng tôi, mọi công nhân đều tham gia vào việc kiểm tra chất lượng các bộ phận.

Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001

Chúng tôi có chứng nhận quản lý chất lượng ISO9001: 2015, Trong khi chất lượng không chỉ là một chứng nhận. Nhà máy của chúng tôi có hệ thống kiểm soát chất lượng bộ phận nội bộ cần thiết, Trong những năm gần đây, chúng tôi sử dụng hệ thống ERP để quản lý sản xuất, vì vậy chúng tôi có thể xử lý mọi bước của quy trình sản xuất - từ báo giá ban đầu đến giao hàng cuối cùng.

Kiểm tra kích thước trong quá trình đúc

Chúng tôi có khả năng kiểm tra kích thước nội bộ mạnh mẽ. Bởi vì chúng tôi đã trang bị tất cả các thiết bị kiểm tra kích thước cần thiết, như CMM, Dụng cụ đo hình ảnh, v.v.

Chúng tôi có quy trình kiểm tra nghiêm ngặt như kiểm tra mảnh đầu tiên, kiểm tra quá trình và kiểm tra cuối cùng. Chúng tôi có thể đảm bảo rằng tất cả các khuôn đúc hoặc các bộ phận khác đều được kiểm tra và phê duyệt trước khi giao hàng.

Cách chúng tôi thực hiện kiểm soát chất lượng đối với quá trình đúc và sản phẩm

Chất lượng là yếu tố then chốt trong bất kỳ ngành công nghiệp nào, không ngoại lệ trong lĩnh vực Đúc. Để đáp ứng yêu cầu về thông số kỹ thuật của khách hàng và tránh mọi vấn đề về chất lượng khi sản phẩm đã đến tay khách hàng, chúng tôi sẽ sử dụng nhiều loại máy móc và công cụ đo lường khác nhau để kiểm tra chúng trong quá trình đúc của mình. Minghe lấy nhiều điểm chính và kỹ năng hơn để kiểm soát chặt chẽ sản phẩm của chúng tôi cho khách hàng toàn cầu. Minghe đang tập trung vào việc đúc khuôn hoặc kiểm soát chất lượng các bộ phận khác cho từng dự án, xác nhận từng khách hàng nhận được sản phẩm mong muốn.

1. Tìm hiểu về nền tảng của ngành

Dựa trên các tiêu chuẩn khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau, khi chúng tôi nhận được một đơn đặt hàng, ngoài việc tập trung vào bản vẽ thiết kế, chúng tôi cũng cần phải hiểu nền tảng của ngành. Ví dụ, vài tháng trước, chúng tôi nhận được bản vẽ của một khách hàng mới từ ngành y tế. Đây là lần đầu tiên chúng tôi hợp tác với khách hàng từ ngành y tế. Từ bản vẽ, chỉ có dung sai là rất cao. Và chúng tôi không thấy bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào khác từ khách hàng. Sau khi giá được xác nhận và tất cả mọi thứ đều được phê duyệt, rõ ràng là chúng tôi đã nhận được đơn đặt hàng của người mua trong một thời gian ngắn. Nhưng sau khi mẫu đến tay khách hàng, chúng tôi được khách hàng thông báo rằng mẫu bị từ chối do không phù hợp với dụng cụ đo của họ. Sau khi kiểm tra và thương lượng, chúng tôi nhận thấy đó là vấn đề của các công cụ đo lường mà chúng tôi đã sử dụng bên mình. Ngay cả khi chúng tôi làm rất nhiều để kiểm soát chất lượng quá trình đúc của bạn, chúng tôi vẫn gặp sự cố như vậy. Làm thế nào để cải thiện nó? Vì vậy, chúng ta cần tìm hiểu về nền tảng của ngành.

2. Hiểu thiết kế của sản phẩm

Khi khách hàng gửi bản vẽ CAD của sản phẩm cuối cùng, các kỹ sư và thiết kế của chúng tôi sẽ phân tích thiết kế một cách chi tiết và cẩn thận, hiểu rõ thông số sản phẩm và yêu cầu của khách hàng, kiểm tra từng chi tiết trước khi sản xuất. Chúng tôi sẽ sử dụng giải pháp hiệu quả nhất về chi phí để sản xuất bộ phận của bạn, kiểm soát các yếu tố trong suốt quá trình sản xuất và đảm bảo đạt được yêu cầu.

3. Kiểm tra các bộ phận bằng thiết bị đo chính xác

Người vận hành máy đo chuyên nghiệp tại Minghe sẽ làm việc với các bộ phận cuối cùng sau khi gia công. Hiện nay có nhiều công cụ đo lường tiên tiến khác nhau có thể được sử dụng để đo nhiều lần kiểm tra, như kích thước, độ cứng, màu sắc, dung sai, v.v. Người kiểm tra có thể kiểm tra bộ phận đó trên máy hoặc sau khi tháo nó ra khỏi máy. Go / no-go Gage, micromet, CMM (Máy đo tọa độ), thăm dò trong quá trình và Air Gage là những thiết bị và công cụ đo lường thường được sử dụng.

4. Kiểm tra khi bộ phận đang chạy

Đôi khi, chúng ta cần thực hiện kiểm tra chất lượng khi bộ phận được gia công đang chạy, để sớm xác định các vấn đề và gia công lại bộ phận trước khi hoàn thiện. Có một số thao tác có thể được thực hiện để điều chỉnh máy để giữ dung sai chặt chẽ hơn, chẳng hạn như điều chỉnh độ lệch của dao để để lại một lượng dư thừa một chút, cho phép công cụ gia công phôi, đo những gì công cụ đã thực hiện và hơn thế nữa. Điều này đặc biệt phù hợp với các sản phẩm mới được phát triển.

5. Giao tiếp với khách hàng

Thông thường, người mua sản phẩm biết rõ chức năng và yêu cầu kiểm tra. Vì vậy, sau khi nhận được yêu cầu từ khách hàng, chúng ta nên liên lạc đầy đủ với họ. Có yêu cầu đặc biệt nào không? Bộ phận dùng để làm gì? Làm thế nào để kiểm tra chúng? Khách hàng sẽ sử dụng công cụ đo lường nào hoặc máy móc nào?