Quy trình nung kim loại là gì - Dịch vụ nung chảy
Xả là loại bỏ các gai hoặc vẩy hình thành ở phần giao nhau của bề mặt chi tiết và bề mặt. Một số gờ trên các chi tiết cơ khí là do biến dạng dẻo trong quá trình cắt; một số là chớp nhoáng từ quá trình đúc và rèn khuôn, và một số là thức ăn thừa từ quá trình hàn và đùn. Với sự cải tiến của công nghiệp hóa và tự động hóa, lĩnh vực gia công cơ khí, đặc biệt là trong lĩnh vực hàng không, vũ trụ và thiết bị đo đạc, đã làm tăng yêu cầu về độ chính xác chế tạo của các bộ phận cơ khí và thu nhỏ thiết kế cơ chế. Tác hại của gờ là đặc biệt rõ ràng, điều này dần dần làm dấy lên những lo ngại của người dân. Chú ý chung, và bắt đầu nghiên cứu cơ chế phát sinh và phương pháp loại bỏ các gờ.
Các phương pháp gia công của các bộ phận cơ khí có thể được chia đại khái thành gia công loại bỏ vật liệu, gia công biến dạng, gia công bổ sung, v.v. Trong tất cả các hình thức chế biến, phần thừa có nguồn gốc từ phần đã qua xử lý không phù hợp với hình dạng và kích thước yêu cầu là phần gờ. Việc tạo ra các gờ thay đổi theo phương pháp xử lý. Theo các phương pháp xử lý khác nhau, gờ có thể được chia thành:
- Gờ đúc: Vật liệu dư thừa sinh ra tại khớp khuôn hoặc chân cổng. Kích thước của gờ thường được biểu thị bằng milimét.
- Gờ rèn: Là do sự biến dạng dẻo của vật liệu rèn tại mối nối của khuôn kim loại. Gờ hàn điện và hàn khí: gờ hàn điện là gờ trên bề mặt chi tiết mà chất độn ở mối hàn nhô ra; Gờ hàn khí là xỉ chảy ra từ vết hàn khi cắt khí.
- Gờ đột: Khi đột lỗ, có một khoảng trống giữa đột trên khuôn và khuôn dưới, hoặc có một khe hở giữa các dụng cụ cắt tại vết cắt, và các gờ được tạo ra do mòn khuôn. Hình dạng của gờ đột thay đổi tùy theo vật liệu của tấm, độ dày của tấm, khoảng cách giữa khuôn trên và khuôn dưới, và hình dạng của bộ phận đột.
- Cắt gờ: các phương pháp gia công như tiện, phay, bào, mài, khoan và doa cũng có thể tạo ra gờ. Các gờ được sản xuất bằng nhiều phương pháp gia công khác nhau có hình dạng khác nhau với các công cụ và thông số quy trình khác nhau. Gờ đúc bằng nhựa: Giống như gờ đúc, gờ được sản xuất tại các khớp của khuôn nhựa.
Sự tồn tại của các gờ sẽ khiến toàn bộ hệ thống cơ khí không thể hoạt động bình thường, làm giảm độ tin cậy và ổn định. Khi máy có gờ thực hiện chuyển động cơ học hoặc rung động, gờ rơi ra sẽ làm cho mặt trượt của máy bị mòn sớm, tăng tiếng ồn, thậm chí gây kẹt và trục trặc cơ cấu; một số hệ thống điện có thể bị gờ khi di chuyển cùng chủ. Rơi rơi làm chập mạch hoặc hỏng từ trường làm ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống; đối với các thành phần của hệ thống thủy lực, nếu gờ rơi ra, gờ sẽ tồn tại trong khe hở làm việc rất nhỏ của từng bộ phận thủy lực, gây kẹt van trượt, tắc mạch hoặc lưới lọc. Do đó, tai nạn cũng có thể gây ra sự hỗn loạn chất lỏng hoặc dòng chảy tầng, làm giảm hiệu suất của hệ thống. Các chuyên gia thủy lực Nhật Bản cho rằng 70% nguyên nhân ảnh hưởng đến hoạt động và tuổi thọ của các bộ phận thủy lực là do gờ; đối với máy biến áp, tổn hao lõi của lõi cao hơn từ 20 đến 90% so với lõi bị loại bỏ lõi và nó tăng khi tăng tần số. . Sự tồn tại của gờ còn ảnh hưởng đến chất lượng lắp ráp của hệ thống cơ khí, chất lượng gia công của các quy trình gia công tiếp theo của chi tiết và độ chính xác của kết quả kiểm tra.
Ngày nay, khách hàng sử dụng các dịch vụ tháo lắp hàng đầu trong ngành của chúng tôi ngay cả khi không cần hình thành. Trong 35 năm, chúng tôi đã và đang phát triển các dịch vụ gỡ rối của mình để cung cấp cho khách hàng các giải pháp phù hợp cho ứng dụng cụ thể của họ. Cơ sở Minghe được trang bị đầy đủ các hệ thống khử trùng bằng đông lạnh để hỗ trợ các nhà sản xuất từ giai đoạn nguyên mẫu đến vận hành sản xuất lớn.
Làm thế nào để chúng tôi gỡ rối các bộ phận?
Minghe Casting® Deburring tự hào cung cấp các dịch vụ gỡ bỏ hợp đồng tuân thủ ISO 9001 để loại bỏ các gờ máy trong quá trình đúc khuôn và kim loại chọn lọc. như sau:
- - Tẩy cặn hóa học: Sử dụng nguyên tắc phản ứng điện hóa để hoàn thành quá trình khử cặn một cách tự động và có chọn lọc các bộ phận làm bằng vật liệu kim loại. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong việc tháo lắp thân máy bơm, thân van, thanh kết nối, bộ phận van kim pít-tông và các bộ phận khác bằng vật liệu kim loại khác nhau trong khí nén, thủy lực, máy móc kỹ thuật, máy bơm dầu vòi phun, ô tô, động cơ và các ngành công nghiệp khác. Nó phù hợp cho các gờ bên trong khó tháo rời, các bộ phận đã qua xử lý nhiệt và hoàn thiện.
- - Chúng tôi cung cấp nhiều quy trình đông lạnh để loại bỏ các gờ của máy. Sự hình thành, vị trí và cường độ của gờ cần loại bỏ sẽ xác định quy trình mài mòn nào là phù hợp nhất.
- - Quy trình Cryogenic Deburring của chúng tôi sử dụng quá trình nhào lộn, đóng băng và nổ phương tiện PC cấp đông lạnh để loại bỏ các gờ khỏi các bộ phận được gia công bằng máy CNC.
- - Quá trình Cryogenic Tumble Deburring loại bỏ các gờ trên hình dạng bên ngoài của các bộ phận được gia công thông qua quá trình đóng băng và nhào lộn mà không cần sử dụng phương tiện truyền thông.
- - Ngoài ra, quy trình Làm tan băng khô của chúng tôi loại bỏ các gờ khó tiếp cận thông qua quá trình thổi áp suất cao của đá khô làm phương tiện truyền thông. Hình thức deburring này được sử dụng trên các bộ phận có giá trị cao vì mỗi lần chỉ có thể xử lý một bộ phận.
- - Gỡ lỗi thủ công
Các loại hoàn thiện kim loại khác nhau - Dịch vụ xử lý bề mặt có sẵn tại Minghe
Bạn muốn các bộ phận đúc khuôn của mình chống ăn mòn tốt hơn hoặc có được một cái nhìn cụ thể? Dịch vụ hoàn thiện kim loại là một lựa chọn cần thiết để đạt được thiết kế của bạn một cách hoàn hảo. Minghe là một nhà sản xuất các bộ phận đã hoàn thiện, công nhân và thợ thủ công của chúng tôi có khả năng cung cấp dịch vụ đúc khuôn chính xác và một loạt các dịch vụ hoàn thiện bao gồm anodizing nhôm, sơn, thụ động hóa, mạ điện, sơn tĩnh điện, đánh bóng, oxit đen, sơn chuyển đổi, phun mài mòn , vv Đây là giới thiệu về các loại kết thúc kim loại khác nhau, để biết thêm chi tiết xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.
| Sơn tĩnh điện / sơn tĩnh điện ▶ |
Chọn quy trình tẩy lông tốt nhất
Sau khi duyệt qua danh sách các dịch vụ Xử lý bề mặt, hãy chọn một quy trình dựa trên những cân nhắc cần thiết, như thời gian sản xuất, hiệu quả chi phí, dung sai bộ phận, độ bền và ứng dụng. Các bộ phận tiện, phay CNC có dung sai cao không được khuyến nghị để hoàn thiện bề mặt kim loại thứ cấp, vì việc xử lý có thể thay đổi kích thước của bộ phận hoàn thiện thông qua việc loại bỏ hoặc thêm một lượng nhỏ vật liệu.
Liên hệ với chúng tôi hoặc Gửi email tới sales@hmminghe.com để xem con người, thiết bị và dụng cụ của chúng tôi có thể mang lại chất lượng tốt nhất với giá tốt nhất cho dự án đầu tiên của bạn như thế nào.
