Lắp ráp và kiểm tra

Sự phát triển của hội đồng Minghe

Minghe Die Casting cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay linh hoạt, hiệu quả về chi phí với sản xuất lắp ráp phụ tích hợp và các cụm lắp ráp sẵn sàng sản xuất thành phẩm.

Chúng tôi tại MINGHE CASTING có đủ phương tiện và chuyên môn để thực hiện nhiều loại lắp ráp và thử nghiệm. Lắp ráp sản phẩm được đảm bảo duy trì tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, cũng như thời gian quay vòng hiệu quả bằng cách sử dụng dây chuyền lắp ráp với số lượng lớn.

Từ lắp ráp cơ khí đơn giản và kiểm tra áp suất, đến lắp ráp và kiểm tra điện bằng máy phân tích mạng. Điều này sẽ cho phép bạn mua một thành phẩm thay vì chỉ một thành phần.

Thiết bị kiểm tra điện tử được sử dụng để tạo ra các tín hiệu kích thích và thu nhận các phản ứng từ các Thiết bị điện tử. Hoạt động bình thường của thiết bị điện tử có thể được xác nhận hoặc thiếu sót trong thiết bị, có thể được truy tìm và sửa chữa. Sử dụng thiết bị kiểm tra điện tử là điều cần thiết cho bất kỳ loại công việc nào trên hệ thống điện tử.

1. Cấu trúc của đúc khuôn

Với sự ứng dụng rộng rãi của công nghệ gia công CNC, độ phức tạp của cấu trúc của khuôn đúc tiếp tục tăng lên. Trong quá trình gia công một số khuôn đúc, việc định vị và kẹp chặt là rất khó, và chúng không thích hợp cho việc định vị và kẹp chặt nhiều lần. Công nghệ tạo hình một lần của gia công tổng thể là xoay và xoay bàn làm việc theo góc trên máy công cụ trung tâm gia công chuyển đổi ngang hoặc dọc-ngang để gia công tất cả các mặt và lỗ của chi tiết đúc cùng một lúc, và sau đó đáp ứng tất cả các yêu cầu về dung sai hình học của bản vẽ. Phần kết nối với tay cầm quá trình được phân lớp và nghiền để tách tay cầm quá trình ra khỏi phôi.

2. Nguyên tắc xử lý

Tận dụng tối đa lợi thế gia công đa góc và đa hướng của trung tâm gia công CNC, sử dụng các đặc tính của dao phay cacbit để gia công các chi tiết có độ biến dạng thấp ở tốc độ cao và tiến dao nhỏ, sử dụng phần dư của chi tiết biên dạng như định vị và xử lý quy trình ép, và sử dụng phần mềm UG để tự động Chức năng lập trình đảm bảo tính nhất quán của các bộ phận được xử lý tổng thể và sự gắn kết tốt của tất cả các bên.

3. Hiệu quả thực hiện

Các bộ phận đúc áp dụng công nghệ gia công tích hợp và tạo hình một lần. Khi các bộ phận đúc khuôn được sản xuất hàng loạt, sau khi kiểm tra ba tọa độ, dữ liệu thống kê về độ chính xác của hình dạng và vị trí như sau: K độ phẳng mặt phẳng cơ sở ≤ 0.012mm, M độ phẳng mặt phẳng cơ sở ≤ 0.01mm, M mặt sau song song Mức độ của ≤0.015mm, độ vuông góc của φ30mm đến đáy M là ≤0.013mm, độ vuông góc của φ32mm với đáy K là ≤0.015mm, giao điểm của φ30mm và trục của φ32mm là ≤0.014mm. Trong sản xuất hàng loạt, hình dạng và độ chính xác vị trí của các bộ phận ổn định, và hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể.

4. Ứng dụng và mở rộng

Công nghệ quá trình tạo hình một lần gia công toàn bộ các bộ phận không chỉ có thể được sử dụng trong các trung tâm gia công ngang, mà còn trong các trung tâm gia công chuyển đổi dọc và dọc-ngang. Các bộ phận đúc khuôn có thể được xử lý và tạo hình trong một bước trên trung tâm gia công năm trục và các tay cầm của quá trình có thể được phay theo từng lớp; Các bộ phận đúc khuôn có thể được gia công bằng một tấm đảo ngược trên trung tâm gia công ba trục. Để loại bỏ nền tảng quy trình còn lại.

5. Ứng dụng của gia công tổng thể 

Quy trình tạo hình một lần công nghệ gia công toàn bộ các bộ phận chủ yếu được sử dụng trong quá trình gia công các bộ phận khó định vị và kẹp chặt. Các quy trình xử lý có thể được kết hợp để nâng cao hiệu quả công việc và đảm bảo độ chính xác của hình dạng và vị trí; nó có thể được sử dụng để cắt ghép nối các bộ phận cấu trúc đối xứng để giảm số lượng kẹp, Tiết kiệm chi phí sản xuất dụng cụ; Thích hợp cho quá trình gia công quét tốc độ cao và tốc độ nhỏ theo từng lớp, lực cắt nhỏ, nhiệt cắt nhỏ trong quá trình gia công và các bộ phận đúc khuôn không dễ bị biến dạng ứng suất. Khái niệm xử lý này đang dần được thúc đẩy trong các nhà máy đúc khuôn.