Cát đúc
Đúc cát là gì
Đúc cát đề cập đến một phương pháp đúc trong đó vật đúc được sản xuất trong khuôn cát. Thép, sắt và hầu hết các vật đúc hợp kim màu có thể thu được bằng phương pháp đúc cát. Bởi vì vật liệu tạo mẫu được sử dụng trong đúc cát rẻ và dễ kiếm, và khuôn dễ sản xuất, chúng có thể thích ứng với sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt vật đúc. Từ lâu, nó đã là quy trình cơ bản trong sản xuất đúc.
Nguyên liệu cơ bản để làm khuôn cát là cát đúc và cát kết dính. Loại cát đúc được sử dụng phổ biến nhất là cát silic. Khi tính năng nhiệt độ cao của cát silica không thể đáp ứng được yêu cầu sử dụng, thì người ta sử dụng cát đặc biệt như cát zircon, cát cromit và cát corundum. Để làm cho khuôn và lõi cát thành phẩm có độ bền nhất định và không bị biến dạng hoặc hư hỏng trong quá trình xử lý, đúc và rót kim loại lỏng, thông thường cần thêm chất kết dính cát trong quá trình đúc để kết dính các hạt cát rời tạo thành. cát. Chất kết dính cát đúc được sử dụng rộng rãi nhất là đất sét, và các loại dầu sấy khô khác nhau hoặc dầu bán khô, silicat hoặc phốt phát hòa tan trong nước và các loại nhựa tổng hợp khác nhau cũng có thể được sử dụng làm chất kết dính cát đúc. Khuôn cát bên ngoài được sử dụng trong đúc cát được chia thành ba loại: đất sét xanh cát, cát khô đất sét và cát cứng hóa học theo chất kết dính được sử dụng trong cát và cách nó xây dựng sức mạnh của nó.
Đất sét ướt cát
Đất sét và một lượng nước thích hợp được dùng làm chất kết dính chính để đúc cát. Sau khi cát được tạo ra, nó được kết hợp trực tiếp và đổ ở trạng thái ướt. Đúc ướt có lịch sử lâu đời và được sử dụng rộng rãi. Độ bền của cát xanh phụ thuộc vào loại bùn sét được tạo thành bằng cách trộn đất sét và nước theo một tỷ lệ nhất định. Một khi cát đúc được trộn đều, nó có độ bền nhất định. Sau khi giã thành khuôn cát đạt yêu cầu đổ khuôn. Do đó, lượng đất sét và độ ẩm trong cát đúc là những yếu tố quá trình rất quan trọng.
Một phương pháp đúc trong đó cát đúc và cát lõi được sử dụng làm vật liệu đúc để tạo khuôn, và kim loại lỏng được đổ đầy khuôn dưới trọng lực để tạo ra vật đúc. Thép, sắt và hầu hết các vật đúc hợp kim màu có thể thu được bằng phương pháp đúc cát. Vì vật liệu đúc dùng trong đúc cát rẻ và dễ kiếm, và khuôn dễ chế tạo nên chúng có thể thích ứng với sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt vật đúc. Từ lâu, nó đã là quy trình cơ bản trong sản xuất đúc.
Khuôn được sử dụng trong đúc cát nói chung được cấu tạo bởi sự kết hợp của khuôn cát bên ngoài và lõi. Để nâng cao chất lượng bề mặt vật đúc, người ta thường phủ một lớp sơn lên bề mặt khuôn và lõi cát. Các thành phần chính của lớp phủ là vật liệu dạng bột và chất kết dính có độ chịu nhiệt cao và ổn định hóa học tốt ở nhiệt độ cao. Ngoài ra, chất mang (nước hoặc dung môi khác) và các chất phụ gia khác nhau được thêm vào để dễ dàng thi công.
Ưu điểm của việc đúc cát xanh bằng đất sét là:
- - Đất sét giàu tài nguyên và giá thành rẻ.
- - Hầu hết cát ướt đất sét đã qua sử dụng có thể được tái chế và tái sử dụng sau khi xử lý cát thích hợp.
- - Chu kỳ chế tạo khuôn ngắn, hiệu quả công việc cao.
- - Cát nặn hỗn hợp có thể sử dụng lâu dài.
- - Khuôn cát sau khi được đập vụn vẫn có thể chịu được một lượng biến dạng nhỏ mà không bị hư hỏng, rất có lợi cho việc kéo dài và đông kết lõi.
Điểm yếu là:
- - Để phủ một lớp đất sét sền sệt lên bề mặt hạt cát trong quá trình trộn cát, cần phải có thiết bị trộn cát công suất lớn có tác dụng nhào trộn, nếu không sẽ không thể thu được cát chất lượng tốt.
- - Vì cát đúc có cường độ rất cao sau khi trộn nên cát đúc không dễ chảy trong quá trình tạo mẫu và khó giã. Việc làm mô hình bằng tay rất tốn công sức và đòi hỏi một số kỹ năng nhất định, thiết bị cũng phức tạp và khổng lồ khi làm mô hình bằng máy.
- - Độ cứng của khuôn không cao, độ chính xác về kích thước của vật đúc kém.
- - Vật đúc dễ bị các khuyết tật như rửa cát, lẫn cát và rỗ khí.
Khuôn cát khô bằng đất sét có độ ẩm ướt cao hơn một chút so với loại khuôn được sử dụng trong sản xuất khuôn cát này.
Lõi cát sét là loại lõi đơn giản được làm từ cát sét.
Cát đất sét khô
Độ ẩm ướt của cát đúc được sử dụng để làm khuôn cát này cao hơn một chút so với cát làm khuôn ướt. Sau khi tạo khuôn cát, bề mặt của khoang phải được phủ một lớp sơn chịu lửa rồi cho vào lò sấy để làm khô, sau khi nguội mới có thể đổ khuôn và đổ khuôn. Thời gian làm khô khuôn cát sét rất lâu, tốn nhiều nhiên liệu, trong quá trình sấy khuôn cát dễ bị biến dạng làm ảnh hưởng đến độ chính xác của vật đúc. Khuôn cát khô bằng đất sét thường được sử dụng để đúc thép và đúc sắt lớn hơn. Kể từ khi cát cứng hóa học đã được sử dụng rộng rãi, các loại cát khô có xu hướng bị loại bỏ.
Cát cứng hóa học
Cát đúc được sử dụng trong loại cát này được gọi là cát cứng hóa học. Chất kết dính nói chung là một chất có thể trùng hợp các phân tử và trở thành một cấu trúc ba chiều dưới tác dụng của chất làm cứng, và các loại nhựa tổng hợp khác nhau và thủy tinh nước thường được sử dụng. Về cơ bản có 3 cách làm cứng hóa học.
- - Tự làm cứng: Chất kết dính và chất làm cứng đều được thêm vào trong quá trình trộn cát. Sau khi khuôn hoặc lõi cát được tạo ra, chất kết dính phản ứng dưới tác động của chất làm cứng để làm cho khuôn hoặc lõi cát tự đông cứng lại. Phương pháp tự cứng chủ yếu được sử dụng để tạo mẫu, nhưng nó cũng được sử dụng để sản xuất lõi lớn hơn hoặc lõi với lô sản xuất nhỏ.
- - Làm cứng khí dung: Thêm chất kết dính và các phụ gia phụ trợ khác khi trộn cát, không cần thêm chất làm cứng trước. Sau khi tạo mẫu hoặc tạo lõi, thổi chất làm cứng dạng khí hoặc chất làm cứng dạng lỏng được nguyên tử hóa trong chất mang khí để phân tán trong khuôn cát hoặc lõi để làm cho khuôn cát cứng lại. Phương pháp làm cứng bằng khí dung chủ yếu được sử dụng để làm lõi, và đôi khi được sử dụng để làm khuôn cát nhỏ.
- - Làm nóng cứng: Thêm chất kết dính và chất làm cứng tiềm ẩn không hoạt động ở nhiệt độ phòng khi trộn cát. Sau khi khuôn hoặc lõi cát được tạo thành, nó được nung nóng. Tại thời điểm này, chất làm cứng tiềm ẩn phản ứng với một số thành phần trong chất kết dính để tạo ra chất làm cứng hiệu quả có thể làm cứng chất kết dính, do đó làm cứng khuôn hoặc lõi cát. Phương pháp làm cứng gia nhiệt chủ yếu được sử dụng để làm lõi bên cạnh việc chế tạo khuôn cát nhỏ vỏ mỏng.
Lịch sử của xưởng đúc cát Minghe
Xưởng đúc Minghe Sand đã được thêm vào 2005 với việc bổ sung máy trộn cát liên tục máy trộn cát ven biển. Đúc cát là một lời khen ngợi tuyệt vời đối với Khuôn trát cao su, quy trình mà công ty được thành lập. Đúc cát hiện chiếm khoảng một nửa hoạt động kinh doanh xưởng đúc của chúng tôi.
In 2016, Minghe Casting đã mở rộng đáng kể dây chuyền đúc cát với việc bổ sung máy trộn cát liên tục lớn hơn với phễu kép, điều khiển tự động và thu hồi cơ học. Điều này cho phép Minghe Casting chuyển từ chất lượng cao chỉ với số lượng thấp sang số lượng sản xuất, trong khi vẫn duy trì chất lượng cao theo yêu cầu của thị trường. Khoản đầu tư này cũng thể hiện cam kết của Prototype Casting nhằm giảm thiểu tác động tiêu thụ tài nguyên thiên nhiên, đặc biệt là cát silica được sử dụng trong quá trình đúc cát. Do thị trường thứ cấp cho cát tận thu, và khả năng tái sử dụng 80% lượng cát trong quá trình này, nên việc thải cát ra bãi chôn lấp sẽ được loại bỏ hoàn toàn !!!
Xưởng đúc cát Minghe rộng khoảng 8000 mét vuông. Bất kể dự án đúc của bạn là nhỏ hay lớn, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn thời gian thực hiện tốt và chất lượng tốt. Tại xưởng đúc của chúng tôi, hơn 60% các bộ phận bằng nhôm đúc được xuất khẩu. Vì vậy, chúng tôi có nhiều kinh nghiệm cho các dự án của bạn.
Lợi ích của quá trình đúc cát
Các chức năng của đúc vốn đầu tư có thể được tóm tắt như sau:
- - Các bộ phận chịu mài mòn của máy nghiền đúc cát vẫn còn rất phổ biến ở Trung Quốc, chẳng hạn như đĩa hàm, búa crom cao, thành đập, thành cối cán,… vì trong thiết bị máy nghiền, vật đúc chịu mài mòn tương đối lớn. Nói một cách tương đối thì độ chính xác không cao lắm. Đặc biệt đối với đồ gá, thành phẩm hầu như không được đánh bóng bằng máy tiện. Tường vỡ, tường lăn vữa, lăn da và các loại tương tự chỉ cần đánh bóng bằng máy tiện, vì vậy nó đặc biệt thích hợp để đúc cát. Do các bộ phận chịu mài mòn của hàm đúc cát, búa crom cao, tường vỡ, thành vữa cán, vỏ cán,… nên các thiết bị nghiền này có độ bền cao hơn 20% so với các sản phẩm khác như đúc xốp bị mất.
- - Đúc cát là một loại quá trình đúc. Khuôn đúc được sử dụng trong đúc cát nói chung được cấu tạo bởi một khuôn cát bên ngoài và một lõi. Vì vật liệu đúc dùng trong đúc cát rẻ và dễ kiếm, và khuôn dễ chế tạo nên chúng có thể thích ứng với sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt vật đúc. Từ lâu, nó đã là quy trình cơ bản trong sản xuất đúc. Hiện nay, trên thế giới, trong sản xuất tất cả các vật đúc, 60 đến 70% vật đúc được sản xuất bằng khuôn cát, và khoảng 70% trong số đó được sản xuất bằng khuôn cát sét.
- - giá thấp
- - Quy trình sản xuất đơn giản
- - Chu kỳ sản xuất ngắn
- - Do đó, các vật đúc như khối xi lanh động cơ ô tô, đầu xi lanh, trục khuỷu,… đều được sản xuất bằng quy trình cát xanh pha sét. Khi loại ướt không đáp ứng được yêu cầu, hãy xem xét sử dụng loại cát sét bề mặt cát khô, loại cát khô hoặc các loại cát khác. Trọng lượng của vật đúc từ cát xanh pha sét có thể từ vài kg đến hàng chục kg, trong khi vật đúc bằng đất sét khô có thể nặng hàng chục tấn.
Quy trình sản xuất phần cứng Minghe đúc cát
Quy trình cơ bản của quá trình đúc cát Minghe Casting có các bước sau:
- Giai đoạn trộn cát: Chuẩn bị cát đúc và cát lõi để làm mô hình, thông thường dùng máy trộn cát cho vào đồ cũ và lượng đất sét thích hợp để trộn.
- Giai đoạn làm khuôn: Làm khuôn và hộp lõi theo bản vẽ của các bộ phận. Nói chung, một chi tiết có thể được làm khuôn gỗ, sản xuất hàng loạt có thể được sử dụng để làm khuôn nhựa hoặc khuôn kim loại (thường được gọi là khuôn sắt hoặc khuôn thép), và vật đúc quy mô lớn có thể được sử dụng để làm tấm hoa văn. Bây giờ khuôn mẫu về cơ bản là máy khắc, vì vậy chu kỳ sản xuất được rút ngắn rất nhiều, và thường mất từ 2 đến 10 ngày để làm khuôn.
- Giai đoạn tạo mô hình (Core-Making): bao gồm tạo mẫu (tạo hình khoang của vật đúc bằng cát đúc), tạo lõi (tạo hình dạng bên trong vật đúc), và ghép khuôn (đưa lõi vào trong khoang, và đóng các bình trên và dưới). Mô hình hóa là một liên kết quan trọng trong quá trình truyền.
- Giai đoạn nóng chảy: Theo thành phần kim loại yêu cầu, thành phần hóa học phù hợp, và lò nấu chảy thích hợp được chọn để nấu chảy vật liệu hợp kim để tạo thành chất lỏng kim loại đủ tiêu chuẩn (bao gồm thành phần đủ điều kiện và nhiệt độ đủ điều kiện). Việc nấu chảy thường sử dụng lò nung hoặc lò điện (do yêu cầu bảo vệ môi trường nên hiện nay về cơ bản đã bị cấm sử dụng lò nung và lò điện về cơ bản được sử dụng).
- Giai đoạn đổ: Dùng muôi đổ sắt nóng chảy trong lò điện vào khuôn thành phẩm. Cần chú ý đến tốc độ rót sắt nóng chảy, để sắt nóng chảy lấp đầy toàn bộ hốc. Ngoài ra, việc đổ sắt nóng chảy càng nguy hiểm hơn, vì vậy hãy chú ý đến vấn đề an toàn!
- Giai đoạn làm sạch: Sau khi đổ và đợi kim loại nóng chảy đông kết, bạn lấy búa mở cổng và giũ sạch cát của vật đúc, sau đó dùng máy phun cát để phun cát, như vậy bề mặt vật đúc trông sẽ rất sạch! Đối với vật đúc không yêu cầu nghiêm ngặt Sau khi kiểm tra, cơ bản sẵn sàng xuất xưởng.
- Chế biến đúc: Đối với một số vật đúc có yêu cầu đặc biệt hoặc một số vật đúc không đáp ứng được yêu cầu thì có thể yêu cầu gia công đơn giản. Nói chung, đá mài hoặc máy mài được sử dụng để xử lý và đánh bóng để loại bỏ các gờ và làm cho vật đúc mịn hơn.
- Kiểm tra đúc: Kiểm tra vật đúc thường là trong quá trình làm sạch hoặc chế biến, và những cái không đạt chất lượng thường được phát hiện ra. Tuy nhiên, một số vật đúc có các yêu cầu riêng và cần được kiểm tra lại. Ví dụ, một số vật đúc yêu cầu một trục 5 cm được đưa vào lỗ tâm, vì vậy bạn cần lấy một trục 5 cm và thử nó.
Sau 8 bước trên, cơ bản khuôn đúc đã hình thành. Đối với vật đúc yêu cầu độ chính xác cao thì cần phải gia công.
| Phát triển và thiết kế khuôn mẫu ▶ |
| Giai đoạn trộn cát ▶ |
| Kiểm tra sáp bị mất ▶ |
| Cây nhóm sáp▶ |
| Vỏ Silica Sol ▶ |
| Gia cố kính nước▶ |
| Khử trùng bằng hơi nước ▶ |
| Rang-Đổ▶ |
| Loại bỏ Gate Sanding ▶ |
| Trống tích cực▶ |
| Đúc chính xác hoàn chỉnh▶ |
| Đóng gói và giao hàng▶ |
Các nghiên cứu điển hình của Minghe về việc đúc cát
Dịch vụ chế tạo Đúc Minghe có sẵn cho cả thiết kế theo thực tế và sản xuất số lượng lớn từ thấp đến cao của các bộ phận đúc khuôn, bộ phận đúc cát, bộ phận đúc đầu tư, bộ phận đúc kim loại, bộ phận đúc bọt bị mất và hơn thế nữa.
Đi tới Xem thêm Nghiên cứu các trường hợp bộ phận đúc >>>
Chọn nhà cung cấp cát đúc tốt nhất
Hiện tại, các bộ phận Đúc cát của chúng tôi được xuất khẩu sang Mỹ, Canada, Úc, Vương quốc Anh, Đức, Pháp, Đông Nam Phi và nhiều quốc gia khác trên thế giới. Chúng tôi đã đăng ký ISO9001-2015 và cũng được chứng nhận bởi SGS.
Dịch vụ chế tạo Đúc cát tùy chỉnh của chúng tôi cung cấp các vật đúc bền và giá cả phải chăng đáp ứng các thông số kỹ thuật của bạn cho ô tô, y tế, hàng không vũ trụ, điện tử, thực phẩm, xây dựng, an ninh, hàng hải và nhiều ngành khác. Nhanh chóng gửi yêu cầu của bạn hoặc gửi bản vẽ của bạn để nhận được báo giá miễn phí trong thời gian ngắn nhất. sales@hmminghe.com để xem con người, thiết bị và dụng cụ của chúng tôi có thể mang lại chất lượng tốt nhất với giá tốt nhất cho dự án đúc cát của bạn như thế nào.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ đúc bao gồm:
Minghe Dịch vụ đúc làm việc với đúc cát, đúc kim loại, đúc đầu tư, đúc bọt bị mất, và hơn thế nữa.
Cát đúc
Cát đúc là một quá trình đúc truyền thống sử dụng cát làm nguyên liệu chính để tạo khuôn mẫu. Đúc trọng lực thường được sử dụng cho khuôn cát, và đúc áp suất thấp, đúc ly tâm và các quy trình khác cũng có thể được sử dụng khi có yêu cầu đặc biệt. Đúc cát có khả năng thích ứng đa dạng, có thể sử dụng miếng nhỏ, miếng lớn, miếng đơn giản, miếng phức tạp, miếng đơn, và số lượng lớn.
Đúc khuôn vĩnh viễn
Đúc khuôn vĩnh viễn Có tuổi thọ cao và hiệu quả sản xuất cao, không chỉ có độ chính xác về kích thước tốt và bề mặt nhẵn, mà còn có độ bền cao hơn vật đúc cát và ít bị hư hỏng khi đổ cùng một kim loại nóng chảy. Do đó, trong sản xuất hàng loạt vật đúc kim loại màu vừa và nhỏ, miễn là nhiệt độ nóng chảy của vật liệu đúc không quá cao, thì đúc kim loại thường được ưa chuộng hơn.
Đúc đầu tư
Ưu điểm lớn nhất của đầu tư đúc là do vật đúc đầu tư có độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cao nên có thể giảm bớt công gia công, nhưng để lại một ít gia công cho các chi tiết có yêu cầu cao hơn. Có thể thấy rằng việc sử dụng phương pháp đúc đầu tư có thể tiết kiệm được nhiều thiết bị máy công cụ và giờ công gia công, đồng thời tiết kiệm được rất nhiều nguyên liệu kim loại.
Đúc bọt bị mất
Đúc bọt bị mất là kết hợp các mô hình bằng sáp hoặc bọt parafin tương tự như kích thước và hình dạng đúc thành các cụm mô hình. Sau khi chải và làm khô các lớp phủ chịu lửa, chúng được chôn trong cát thạch anh khô để tạo mô hình rung, và được đổ dưới áp suất âm để khí hóa mô hình. , Kim loại lỏng chiếm vị trí của mô hình và tạo thành một phương pháp đúc mới sau khi đông đặc và làm nguội.
Đúc chết
Đúc khuôn là một quá trình đúc kim loại, được đặc trưng bằng cách áp dụng áp suất cao lên kim loại nóng chảy bằng cách sử dụng khoang của khuôn. Khuôn thường được làm bằng hợp kim có độ bền cao hơn và quá trình này hơi giống với quá trình ép phun. Hầu hết các vật đúc chết đều không chứa sắt, chẳng hạn như kẽm, đồng, nhôm, magiê, chì, thiếc và hợp kim chì-thiếc và các hợp kim của chúng. Minghe đã đứng đầu Trung Quốc dịch vụ đúc chết kể từ 1995.
Đúc ly tâm
Đúc ly tâm là kỹ thuật và phương pháp bơm kim loại lỏng vào khuôn quay tốc độ cao, để kim loại lỏng chuyển động ly tâm lấp đầy khuôn và tạo thành vật đúc. Do chuyển động ly tâm, kim loại lỏng có thể lấp đầy khuôn tốt theo hướng xuyên tâm và tạo thành bề mặt tự do của vật đúc; nó ảnh hưởng đến quá trình kết tinh của kim loại, do đó cải thiện các chỉ tiêu cơ lý của vật đúc.
Đúc áp suất thấp
Đúc áp suất thấp có nghĩa là khuôn thường được đặt phía trên một chén kín và khí nén được đưa vào chén để tạo ra một áp suất thấp (0.06 ～ 0.15MPa) trên bề mặt của kim loại nóng chảy, để kim loại nóng chảy bốc lên từ ống tăng áp tới điền đầy khuôn và điều khiển Phương pháp đúc rắn. Phương pháp đúc này có khả năng tiếp liệu tốt và cấu trúc dày đặc, dễ đúc các vật đúc phức hợp có thành mỏng lớn, không có rãnh và tỷ lệ thu hồi kim loại là 95%. Không gây ô nhiễm, dễ dàng thực hiện tự động hóa.