DỊCH VỤ

Là một trong những nhà cung cấp dịch vụ đúc khuôn phát triển nhanh nhất tại Trung Quốc, các khả năng đúc sau tại Minghe luôn sẵn sàng đáp ứng nhu cầu của bạn về các bộ phận đúc khuôn, từ sản xuất hàng loạt đến các bộ phận chính xác và gia công dụng cụ, đến sản xuất cho mục đích cuối cùng. tiêu chuẩn chất lượng của các ngành công nghiệp khắt khe nhất thế giới với trang thiết bị hiện đại và các chuyên gia được đào tạo của chúng tôi. Một vài trong số chúng bao gồm:

• ISO 9001: Chứng nhận 2015
• Hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu chính xác của khách hàng của chúng tôi
• Tuân thủ các yêu cầu về tìm nguồn cung ứng vật liệu DFARS
• Tuân thủ nghiêm ngặt PPAP và Quy trình FMEA cho khách hàng ô tô
• Có kỹ năng về KanBan và các hệ thống quản lý hàng tồn kho và chất lượng theo hướng khách hàng khác
• ITAR đã đăng ký

Mặc dù công nghệ tiên tiến hàng đầu là điều cần thiết, nhưng nó chỉ là một công cụ để đạt được cùng mục tiêu mà chúng tôi đã theo đuổi trong hơn 35 năm qua: hoạt động đáng tin cậy đến mức khách hàng tự tin chọn Minghe Casting làm nhà cung cấp ưu tiên của họ.

Khách hàng tin tưởng vào chuyên môn của Minghe để phát hiện ra những thách thức về khả năng sản xuất và đưa ra các giải pháp tránh tắc nghẽn.

Đề xuất thiết kế tối ưu cho khả năng sản xuất có thể tinh chỉnh một thành phần hiện có để tăng tốc độ sản xuất và cắt giảm chi phí đơn vị. Minghe Casting là một nguồn lý tưởng về mặt hậu cần cho các nhiệm vụ đúc khuôn.

Ưu điểm của dịch vụ đúc khuôn Minghe

• Nói chung, máy đúc khuôn trong buồng lạnh là đúc từ 50 đến 90 lần mỗi giờ. 
• Máy đúc khuôn trong buồng nóng có thể đúc 400 đến 900 lần mỗi giờ.
• Loại dung sai chung của các bộ phận đúc khuôn là IT13 ~ IT15 trong GB / T 1800-2009 và độ chính xác cao hơn có thể đạt đến IT10 ~ W 1 1. Độ hoàn thiện bề mặt (Ra) là 3.2 ~ 1.6μm và cục bộ lên đến 0.8μ.
• Tính chất cơ học cao của khuôn đúc
• Độ dày thành tối thiểu của các bộ phận đúc hợp kim nhôm là 0.5mm. 
• Độ dày thành tối thiểu của khuôn đúc hợp kim kẽm có thể đạt được là 0.3mm.
• Các bộ phận của vật liệu khác có thể được nhúng vào khuôn đúc - Chốt hoặc miếng chèn phức tạp có thể được bao gồm trong thành phần cuối cùng. Vì vậy nó giúp tiết kiệm chi phí vật liệu có giá trị và chi phí chế biến. 
• Có thể thu được các hình dạng phức tạp của các bộ phận và cải thiện hiệu suất của các bộ phận. Bên cạnh đó, công việc lắp ráp được giảm bớt.
• Có thể thu được các bộ phận đúc khuôn bền và ổn định về kích thước với các hình dạng xác định, do đó không cần gia công hoặc ít gia công hơn.
• Các bộ phận đúc khuôn có thể có nhiều kỹ thuật và bề mặt hoàn thiện. Quá trình này có khả năng đạt được bề mặt chi tiết nhẵn hoặc có kết cấu.